激光技術發展的幾十年中，在電子，金屬，塑膠等行業的領域應用已經非常適用，特別是精密嬌氣的電子產品市場中，各種激光打標技術在這個市場中的應用得到了很好的發展。

　　目前隨著技術的發展，激光打標機也逐漸根據市場的需求分為：熱加工和冷加工兩種技術，這兩種技術根據不同的材質和打標效果的要求被應用在不同的市場上，熱加工基本都是具有超高的峰值功率，極佳的光束質量且體積小巧，可使設備緊湊堅固，主要應用在金屬，塑膠等產品的深度和表層打標中，屬于該行業中產品和性能的最佳設備。

　　兩種激光打標機熱加工和冷加工不同的技術應用分析：。

　　激光打標機熱加工技術：采用具有較高能量密度并且集中的激光束，照射在被加工材料(金屬，塑膠，標刻等)材質表面上，材質表面吸收激光能量，在照射區域內產生熱激發過程，從而使材料表面(或涂層)溫度上升，產生變態，熔融，燒蝕，蒸發等現象，最終形成預設的標示效果，因為是采用高溫達到理想效果所以被成為熱加工，激光打標機例如：光纖和半導體以及co2激光打標機。

　　激光打標機冷加工技術：是近幾年才出現的一種高新技術設備，采用具有很高負荷能量的光子(這中光子一般被成為紫外355nm的光源)，能夠對材料或周圍介質內的修改，至使材料發生非熱過程破壞，這種加工在激光標記加工中具有特殊的意義，因為采用的是低溫，箱底熱燒蝕溫度更低，因此不產生“熱損傷”副作用達到冷剝離，因而對被加工表面的里層和附近區域不產生加熱或熱變形等作用，所以這種不采用高溫蒸發的加工形式被成為冷加工，這中加工技術也是目前最先進的激光打標技術，像：綠光和。

　　無論是激光打標機熱加工還是冷加工技術都是進行材質表層的加工，對于各種物質和金屬都可實現永久的高質量精細的標記效果，并且采用的是無壓力的加工方式，更不會對被加工的產品產生破壞，所以先進的激光打標技術在電子，電路板等行業中的優勢被優先采，并替代傳統的打標設備。

　　激光打標機系統按其方式可分為連續激光器和脈沖激光器兩大類，相比于連續激光器的激光打標機，脈沖激光器型激光打標機具有更紫外激光打標機低的閾值條件，在輸入泵浦能量一定的情況下，脈沖激光器能輸出更高的脈沖能量，如果采用比原來更大泵浦能量的脈沖方式激勵，那么激光器將輸出更高的峰值，這樣激光打標機核心部件激光器就是超脈沖激光器。

　　使用超脈沖技術的激光打標機可以在不怎么增加成本的基礎上獲得相對高的功率的相對窄的脈寬，但是想要獲得非常高的峰值功率或非常窄的脈寬必須使用激光打標機激光器調Q技術，調Q技術是指在采用某種方法使腔內的損耗因子按規定的程序變化，在泵浦剛開始時，先使光腔具有高損耗因子，使用產生激光的閾值提高，由于閾值高而不能產生激光振蕩，于是亞穩態上的粒子數便可以積累到的水平，然后在適當的時刻使腔內損耗突然降低，閾值也隨之降低，些時反轉粒子數大大超過閾值，受激輻射迅速地增強，于是在極短的時間內，上能級儲存的粒子的能量轉變會激光能量，形成一個很強的激光巨脈沖輸出。

　　超脈沖型激光打標機的激光輸出脈寬窄，峰值功率高等特點，優勢應用在閾值要求高，熱擴散要求少的材料上加工，比IC全自動激光打標機如玻璃，皮革，陶瓷等，激光打標機所采用的熱加工指當激光束照射到物體表面時，引起快速加熱，熱力把對象的特性改變或把材料熔解蒸發的過程，激光打標機加工過程中，作用在材料上的激光能量必須大于破壞材料所需要的能量，既是要大于材料的破壞閾值。

　　由于玻璃，皮革，陶瓷等材料破壞閾值較高，而且對于玻璃來說，轉化為熱吸收的能量在玻璃中傳導的不均勻，將產生熱應力，使玻璃炸裂，對于皮革來說，熱傳導的能量使得皮革加工邊緣被燒灼，對陶瓷來說，陶瓷的最外層是一層釉質，性能相當于玻璃，因此這些材料必須采用超脈沖工作方式的激光打標機。

　　當激光打標機的激光束投射在材料表時，部分能量被反射，部分被吸收，部分被傳遞出去，具體情況取決于材料類型和激光打標機波長，在到達材料表面的光能中，被材料吸收的那部分能量是對材料加工有用的，光能以電子和原子的振動激發形式被吸收，并轉化為熱能，擴散至臨近原子，隨著激光打標機運作吸收的光子越來越多，材料溫度不斷升高，從而提高光能吸收的比例。

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